技术领域

本实用新型涉及一种用于制备己二腈的生产设备系统，属化工技术领
域。

背景技术

己二腈是生产尼龙66盐不可缺少的主要原料。目前，只有少数几个发
达国家的著名大公司才能生产，包括美国杜邦公司、法国罗纳普朗克公司、
美国孟山都公司、德国巴斯夫公司、意大利拉蒂西集团化工厂和日本旭化
成公司，其生产技术处在垄断阶段，我国己二腈的需求一直大部依赖进口。
国外公司的技术垄断，严重影响了我国尼龙产业的经济效益和国际竞争能
力，制约了我国尼龙66及相关产业的发展。

当前全球己二腈的生产工艺路线主要有己二酸(ADA)催化氨化法、丙
烯腈(AN)电解二聚法、丁二烯(BD)法和己内酰胺水解法4种。丙烯腈
(AN)电解二聚法采用了毒性和腐蚀性均较强的丙烯腈为原料，污染严重，
同时该方法电耗大，生产成本高；丁二烯(BD)法工艺过程复杂，腐蚀严
重，投资大，且需消耗大量的氯气和氢氰酸；己内酰胺水解法以己内酰胺
或废尼龙为原料，生产规模小，且原料缺乏不利于大规模生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种己二腈生产系
统，是基于己二酸(ADA)催化氨化法工艺路线的己二腈生产系统，主要原
料己二酸易得，污染小，能耗较低，投资成本较低，相应的生产系统的生
产能力可达80000吨/年，实现了国产化。

本实用新型所采用的技术方案：

一种己二腈生产系统，包括：

腈化反应器，设有混合料液进口、氨气进口、稀释剂进口以及反应器
产品出口；

分离塔，设有待分离混合料液进口以及由下至上依次设置稀释剂出口、
粗腈出口、氨水出口和混合气相出口，所述反应器产品出口连接所述待分
离混合料液进口，所述稀释剂出口连接所述稀释剂进口；

己二腈精制子系统，该子系统的前后两端分别为粗腈输入口和纯己二
腈输出口，所述粗腈出口连接所述粗腈输入口。

所述稀释剂出口、粗腈出口、氨水出口和混合气相出口均可以设置在
所述分离塔的侧壁上。

所述己二腈精制子系统可以包括依次连接的洗涤槽、脱水器、拔顶塔
和脱尾塔，所述洗涤槽设有待洗涤物料进口，并构成为所述己二腈精制子
系统的粗腈输入口，所述脱尾塔设有轻组分出口，并构成为所述己二腈精
制子系统的纯己二腈输出口。

所述脱尾塔的轻组分出口优选设置在所述脱尾塔的顶部。

所述洗涤槽和脱水器之间还可以设有倾析器。

所述分离塔的混合气相出口可以通过管道依次经过洗涤塔、蒸发器连
接到与所述氨气进口相接的氨气进口管道上。

所述蒸发器上还可以设有液氨输入口。

所述脱尾塔的底部为重组分出口，所述重组分出口通过管道连接脱焦
塔。

对于前述任意一种所述的己二腈生产系统，还优选包括半腈蒸发器，
所述半腈蒸发器设有半腈进口、气相出口和液相出口；所述分离塔的底部
还设有半腈出口，所述半腈出口连接所述半腈进口，所述气相出口连接所
述氨气进口。

所述气相出口连接所述氨气进口的具体方式可以是：所述气相出口连
接到与所述氨气进口相接的氨气进口管道上。

本实用新型的有益效果：由于设置了半腈蒸发器，可使半腈脱水，并
以气相形式进入反应器，进一步脱水、回收己二腈，这样可提高己二腈的
回收率。

由于半腈蒸发器的气相出口连接到所述氨气进口，相当于为腈化反应
器设置了半腈回流，可以减轻腈化反应器的结焦现象，延长腈化反应器的
清焦周期，同时应用较低的初反应温度和加入稀释剂，可减少副产品的生
成。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构原理示意图；

图2是本实用新型的另一种实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型公开了一种己二腈生产系统，包括：

腈化反应器，是该生产系统的反应部分，是主设备，设有混合料液进
口、氨气进口、稀释剂进口以及反应器产品出口；混合料液主要包含熔融
己二酸和催化剂(如磷酸)，熔融己二酸、氨和稀释剂在催化剂作用下，在
腈化反应器中合成己二腈。熔融己二酸和氨的反应压力约0.03Mpa，反应温
度在250-290℃范围内。反应器产品出口的输出物即反应器产品含有过量的
氨、己二腈、反应生成的水、中间产品和挥发性副产品。

分离塔，设有待分离混合料液进口以及由下至上依次设置稀释剂出口、
粗腈出口、氨水出口和混合气相出口，用于提取稀释剂、粗腈、反应生成
水和过量氨等。稀释剂出口输出的有半腈和中间产物，混合气相出口输出
的有过量的氨以及挥发性副产品，所述反应器产品出口连接所述待分离混
合料液进口，所述稀释剂出口连接所述稀释剂进口，稀释剂送回腈化反应
器以作进一步的转化。

己二腈精制子系统，该子系统的前后两端分别为粗腈输入口和纯己二
腈输出口，所述粗腈出口连接所述粗腈输入口。

所述分离塔和己二腈精制子系统属于本实用新型的生产系统的反应产
品处理部分，主要起到分离、提纯作用。

所述稀释剂出口、粗腈出口、氨水出口和混合气相出口均可以设置在
所述分离塔的侧壁上。

所述己二腈精制子系统可以包括依次连接的洗涤槽、脱水器、拔顶塔
和脱尾塔，所述洗涤槽设有待洗涤物料进口，并构成为所述己二腈精制子
系统的粗腈输入口，所述脱尾塔设有轻组分出口，并构成为所述己二腈精
制子系统的纯己二腈输出口。粗腈经过洗涤、脱水、拔顶、脱尾后制得纯
己二腈。

所述脱尾塔的轻组分出口优选设置在所述脱尾塔的顶部。

所述洗涤槽和脱水器之间还可以设有倾析器。

所述分离塔的混合气相出口可以通过管道依次经过洗涤塔、蒸发器连
接到与所述氨气进口相接的氨气进口管道上。氨、水和挥发性副产品的气
相混合物离开分离塔顶，经冷却使氨水冷凝，其中一部分送塔顶回流以保
证产品分离，剩下部分主要是反应生成的水，在回收其中的氨组分之后弃
去，未冷凝的氨经处理后循环使用。

所述蒸发器上还可以设有液氨输入口。

所述脱尾塔的底部为重组分出口，所述重组分出口通过管道连接脱焦
塔。

所述己二腈生产系统还优选包括半腈蒸发器，所述半腈蒸发器设有半
腈进口、气相出口和液相出口；所述分离塔的底部还设有半腈出口，所述
半腈出口连接所述半腈进口，所述气相出口连接所述氨气进口。所述气相
出口连接所述氨气进口的具体方式可以是：所述气相出口连接到与所述氨
气进口相接的氨气进口管道上。通过设置半腈蒸发器使半腈脱水，再以气
相形式回用到腈化反应器(即半腈回流)进一步脱水，回收己二腈，可以
提高己二腈的回收率，还可以减轻腈化反应器的结焦现象，延长腈化反应
器的清焦周期，同时应用较低的初反应温度和加入稀释剂，可减少副产品
的生成。

本实用新型以工业级己二酸和氨为原料，在稀释剂存在下，磷酸催化
剂作用下，在腈化反应器中合成粗腈、半腈和其他副产物。粗腈经过洗涤、
脱水、拔顶、脱尾后制得纯己二腈。