一、项目简介：

　　丁二酸是一种重要的有机化合物，可作为合成复杂有机化合物的中间体，广泛用于医药、食品、合成塑料、橡胶、防护涂料、染料和其它工业中。丁二酸的生产方法很多，在工业生产上应用的方法有微生物发酵法、催化加氢法、电化学合成法。相对而言，催化加氢法比其他方法具有一定的优势。

　　对催化加氢法合成丁二酸进行了多年的研究，获得了项目的支持。针对现有加氢技术存在温度高、压力高的不足，目前已成功开发出较低的温度和压力（50-70℃*0.4-1.0 MPa）的新一代催化剂，已申请了中国专利保护。该技术采用马来酸酯先加氢后水解方法，高转化率、高选择性的合成了高纯度的丁二酸产品，目前已完中试放大。

　　根据研究结果，对新技术加氢生产丁二酸及其酯的成本进行概算，与现有的电解还原法相比，生产成本有望降低1000元/吨。该工艺生产的温度和压力低，丁二酸产品质量好，具有广阔的市场前景。

　　二、技术指标

　　加氢原液浓度：10-60%范围可。

　　催化加氢选择性：大于99.0%.

　　催化加氢条件：0.2-1.0MPa，50-70℃.

　　丁二酸产品：纯度大于99.2%.

　　三、产品应用领域及市场前景

　　随着丁二酸在医药工业、化学工业、食品工业、农药工业等领域的应用不断推广，丁二酸的产量和需求量稳步增长。2009年，全球丁二酸的产量达6.2万吨，是2003年的1.81倍，平均年增长率为10.4%。按照这样的速度，2014年将达到10.2万吨。2009年我国丁二酸的产量达到1.6万吨，是2003年的3.3倍，平均年增长率为18.8%。未来几年按照15%的增长率计算，2014年将达到3.3 万吨。

　　目前以丁二酸为原料合成PBS生物可降解塑料的技术在德国巴斯夫公司、日本三菱公司、等都已开发成功，并投入批量生产。PBS与其他生物可降解塑料相比，不仅力学性能十分优异，而且价格低廉，具有良好的应用开发前景。专家分析认为，未来我国PBS的年需求量将达到300万吨以上，按生产1吨PBS需消耗0.62吨丁二酸，则需消耗丁二酸180万吨，而目前我国丁二酸年生产能力尚不足1.5万吨，丁二酸的市场增长空间十分巨大。

　　四、 主要设备及投资：

    制氢系统、反应釜、加氢系统等。

　　五、 合作形式：

    技术转让、技术合作